作為制冷系統不可或缺的自控元件，依據平衡方式的不同，可分為外平衡式與內平衡式兩種類型。它通常安裝在儲液筒和蒸發器之間，借助感溫包感知的溫度變化作為信號，來調節閥門的開度，進而改變制冷劑的流量。中溫高壓的制冷劑經過其節流作用后，會變成低溫低壓的濕蒸汽，隨后在蒸發器中吸收熱量，實現制冷效果。

一、熱力膨脹閥的作用

節流降壓

冷凝器冷凝后的制冷劑處于高溫高壓狀態，熱力膨脹閥能對其進行節流降壓，使其轉變為容易蒸發的低溫低壓汽液混合物，隨后進入蒸發器蒸發并吸收外界熱量。

調節流量

熱力膨脹閥可根據感溫包獲取的溫度信號，自動調節進入蒸發器的制冷劑流量，以此滿足制冷負荷不斷變化的需求。

保持一定過熱度、防止液擊和異常過熱

通過調節流量，熱力膨脹閥可使蒸發器保持一定的過熱度，確保蒸發器總容積得到有效利用，避免液態制冷劑進入壓縮機引發液擊現象。同時，它還能將過熱度控制在一定范圍內，防止異常過熱情況的發生。

二、熱力膨脹閥的組成與工作原理

熱力膨脹閥主要由感應機構、執行機構、調整機構和閥體構成。當感溫包溫度降低時，P1（感溫包內充注介質產生的壓力，作用在膜片上方）＜P2（蒸發壓力，作用在膜片下方）+F（彈簧力，作用在膜片下方），此時閥口開度減小，制冷劑流量按比例降低；當感溫包溫度升高時，P1＞P2+F，閥口開度增大，制冷劑流量按比例增加。

三、熱力膨脹閥過熱度

通常，熱力膨脹閥在出廠時已完成匹配調試，能在穩定運行的同時輸出最大能量。要保證熱力膨脹閥處于最佳匹配調試點，就必須確保其具有合適的過熱度。熱力膨脹閥的靜裝配過熱度與有效過熱度之和，即為我們通常所說的工作過熱度，其數值一般為5 - 8℃。   

只有保證過熱度處于這個數值區間，膨脹閥才能輸出最大冷量，同時避免引發濕沖程。一般情況下，過熱度要求控制在5 - 8℃之間。若發現過熱度不在此范圍內，就需要進行調整。

對于剛投入運行的制冷設備，熱力膨脹閥無需調整。但在連續使用幾年后，由于閥針磨損、系統存在雜質、閥孔部分堵塞以及彈簧彈力減弱等原因，會影響膨脹閥的開啟度，使其偏離正常工作點，表現為膨脹閥開啟度偏小或過大。

若閥開啟度過小，蒸發器內將沒有足夠的制冷劑進行蒸發，導致制冷量不足，降低制冷效果。若膨脹閥開啟過大，即向蒸發器的供液量超過蒸發器負荷，會造成部分制冷劑來不及在蒸發器內蒸發，便與氣態制冷劑一同進入壓縮機，引發濕沖程，可能損壞壓縮機。

四、熱力膨脹閥的調試

熱力膨脹閥的調整工作必須在制冷裝置正常運行狀態下進行。若感覺流量過大，可將調節螺桿按順時針方向轉動以減小流量；反之，若感覺供液不足，則可將調節螺桿逆時針轉動以增大流量。

由于實際工作中的熱力膨脹閥感溫系統存在一定的熱惰性，信號傳遞存在滯后性，因此整個調整過程必須耐心細致。調節螺桿轉動的圈數一次不宜過多，壓桿式可調圈數較少，每次可按1/4、1/2圈試著調整。每調整一次膨脹閥，必須間隔15分鐘以上，經過多次耐心調整直至滿足要求為止。

停機準備

將數字溫度表的探頭插入到蒸發器回氣口處的保溫層內，以便讀取蒸發器回氣的溫度T1；將壓力表與壓縮機低壓閥的三通相連，準備讀取蒸發器出口壓力所對應的溫度T2。

開機運行

開機后，讓壓縮機運行15分鐘以上，使其進入正常運行狀態，使系統壓力和溫度達到穩定值。

五、膨脹閥檢查調整周期

定期檢查熱力膨脹閥雖然并不復雜，但對設備的制冷效果、使用壽命、能源節約以及制冷機組的安全運行具有重要意義。對熱力膨脹閥的檢查調整應重點放在制冷設備壽命的中后期。

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