1、膨脹閥孔凍堵

故障分析：

制冷設備系統中主要零部件干燥處理不當；整個系統抽真空不徹底；制冷劑含水分超標。

判斷方法：間斷性制冷，開始制冷正常，維持一段時間后膨脹閥整個表面開始結霜，蒸發溫度達0度一下，水分在膨脹閥孔處聚集，逐漸將閥孔堵死。然后蒸發器處出現結霜，也聽不到氣流聲，吸氣壓力呈真空狀態。用熱水對膨脹閥加熱，是閥孔處冰層融化，可正常制冷。

排除方法：在制冷系統中串入一個裝有吸潮劑（硅膠、無水氯化鈣）的過濾器，將系統內的水分過濾掉，然后拆下過濾器。

2、膨脹閥過濾網處臟堵

故障分析：系統中較粗的粉狀污物較多時，會將整個過濾網堵死，制冷劑無法通過，導致不制冷。

判斷方法：敲擊膨脹閥，有時可通過一些制冷劑實現制冷。

3、過濾器堵塞

故障分析：干燥劑使用時間較長而成糊狀封住過濾器或污物逐漸積于過濾器內造成堵塞。

判斷方法：敲擊過濾器后會出現通氣，用手摸過濾器比平常時涼。可將過濾器拆下清洗、干燥，更換洗的干燥劑，裝入系統中。

4、膨脹閥感溫包內制冷劑泄漏

故障分析：膨脹閥感溫包內感溫劑泄漏后，膜片下面兩個作用力推動膜片向上移，是閥孔關閉，系統中制冷劑無法通過導致不制冷，此時膨脹閥不結霜，低壓呈真空，蒸發器內聽不到氣流聲。

判斷方法：

旋松膨脹閥進口處看有無制冷劑噴出，有，迅速關閉。

打開膨脹閥口看有無制冷劑噴出，無，則說明堵塞了。

排除方法：停機關閉截止閥，拆下膨脹閥查看過濾網是否堵塞，若無，可用嘴吹膨脹閥進口，看是否通氣。也可目測或拆開檢查，損壞時予以更換。

5、系統中充入制冷劑過多

故障分析：制冷劑過多導致排氣壓力顯著上升，超出正常值。

排除方法：停機，在高壓排氣孔將多余制冷劑排除系統外。

6、系統內有殘余空氣

故障分析：系統內有空氣循環，會出現排氣壓力過高，排氣溫度高，排氣管燙手，制冷效果差，壓縮機運轉不久，排氣壓力超過正常值，迫使壓力繼電器動作。

排除方法：停機，在排氣閥孔處放空氣。

7、吸氣壓力過低引起的停機

故障分析：當系統內吸氣壓力低于壓力繼電器的調定值時，其觸電動作而切斷電源。

排除方法：制冷劑泄漏。系統有堵塞。

8、制冷壓縮機在運轉中突然停機

故障分析：采用風冷式冷凝器的冷庫

風機未開

風機電機損壞

風機反向

周圍環境溫度高（達40度以上）

冷凝器散熱片被油污灰塵堵死空氣不流通。

排氣壓力過高引起的停機。（冷凝器散熱效果差）

9、電機超負荷

故障分析：

使用時，庫內放入過多，過量的食品；

電源不正常。

排除方法：減少熱負荷，注意電源電壓的變化。

10、電器方面出現故障引起停機。

故障分析：溫控器調節失靈或感溫包安裝不當。

排除方法：拆下溫控器檢修其觸電、調整，調整感溫包位置。

11、其他原因引起的突然停機。

故障分析：在使用和維修過程中，經常需要開、關排氣‘吸氣、貯液器等截止閥，有時因疏忽而為將截止閥打開，造成排氣壓力驟升。

排除方法：立即停機，以防發生危險。