制冷壓縮機爆炸有多少原因導致？

前不久，廣州某工廠制冷壓縮機故障，漏氟嚴重，導致不能制冷，而維修工，到場排查維修時，發現內部制冷劑泄漏嚴重，隨進行試壓檢漏。不到2分鐘，制冷壓縮機便發生了爆炸，爆炸直接導致2名維修人員受傷，設備機房嚴重受損。

通過現場勘查，發現機組嚴重受損，制冷壓縮機整體爆裂，產生碎片；而干燥過濾器、汽水分離器、冷凝器均沒有發生爆炸，發生爆炸的制冷壓縮機，具有產品合格證，不存在因質量不合格而發生爆炸的可能。

爆炸原因有物理爆炸和化學爆炸兩種，根據產品型號推算，此制冷壓縮機系統管道耐壓值不低于10.5Mpa，而氣瓶減壓閥后的壓力量程為0-2.5Mpa，當時施壓檢漏的壓力僅為1MPA，且制冷壓縮機外殼并無明顯缺陷，排除了物理爆炸的可能。

另外據維修人員描述，當時是用氣瓶給制冷壓縮機系統充注氣體，施壓檢漏，隨后爆炸。通過對氣瓶的檢測，內部氣體為純氧。

我們知道，發生化學爆炸的原因有三個要素：可燃物、氧化劑和點火源。

高壓氧氣進入封閉的工作環境，制冷壓縮機內部有制冷壓縮機潤滑油、R22制冷劑，高壓氧氣會造成潤滑油迅速氧化，根據文獻表明，油脂氧化速度和溫度有關，高壓純氧會加大氧化反應的速度，放出大量熱量，R22會在高溫下分解成一氧化碳等物質。而溫度到達油脂燃點后，就造成了油脂自燃，最終引燃制冷壓縮機內的爆炸性氣體（可能是高溫油霧、一氧化碳的混合物等）。

據人員描述，爆炸時產生高溫火焰，且壓塑機整體破裂的裂口為不規則裂口，爆炸時沖擊波對周邊產生破壞，符合化學爆炸的特性。

根據上述分析，制冷壓縮機直接爆炸的原因為：

維保公司采用氧氣對制冷壓縮機進行施壓檢漏，違背了氣密試驗應采用干燥、潔凈的空氣，嚴禁使用氧氣等可燃料氣體。

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